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化妝品設備真空均質乳化機設備的基本生產流程

發布時間:2022-01-15

真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化多功能于一體的成套系統的化妝品設備。在日益擴大的市場生產中作用越來越大,下面給大家介紹一下真空乳化機的基本工作流程:


真空均質乳化機設備的生產流程主要可分為:物料的預處理、真空吸料、加熱冷卻、攪拌、均質、真空脫泡、出料。


①物料的預處理: 物料可以在水罐、油罐內進行加熱或冷卻,先進行一個預處理。


②真空吸料:可在真空狀態下通過輸送管道把物料吸入乳化鍋內,進行攪拌混合反應由真空泵吸入乳化罐。


③加熱冷卻:三層鍋體結構,一般為電加熱方式,導熱介質(水、導熱油),也可通過蒸汽加熱的方式,加熱的溫度任意設定,自動控制,


在夾層內接入冷卻水對物料進行冷卻。


④攪拌:三重攪拌采用進口變頻調速,配合聚四氟乙烯刮板掃凈掛壁粘料,使物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、


壓縮、折疊湍流等作用,反復循壞流向高剪切均質乳化機。


⑤均質:采用德國IKA均質技術,物料在攪拌、混合后流往均質器處,利用機械帶來的強勁動能,是物料在轉子與定子狹窄的間隙中,


每分鐘承受幾十萬次的液力剪切,迅速破碎成200nm-1um的微粒。


⑥真空脫泡:乳化鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走,提高了加工物料的品質,真空脫泡可使物料達到


無菌要求。


⑦出料:乳化鍋的鍋蓋升降系統,方便出料,清洗,可選電動傾到,也可采用底部閥門管道出料。



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